顎式破碎機的顎板容易出現(xiàn)的問題及有效的改進方法
發(fā)布者： 發(fā)布日期：2016-10-12 16:37:15 來源：本站 瀏覽數(shù)：
顎式破碎機顎板的有著獨特的外形，在顎板的正面有波浪型的V型齒組成，背面是平整的一個平面，安裝時平面動板安裝于顎式破碎機的動顎的上平面上，定板則安裝于顎式破碎機機殼內(nèi)的內(nèi)部的正前方，工作時動版與靜板的齒相互咬和，對進入腔內(nèi)的石料用多種的方式擠壓破碎，在對物料的破碎過程中 我們會發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎板和定顎板上經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。首先我們來看一下問題都有哪些？
顎式破碎機顎板常見問題
1.襯板耐磨性差，磨損速度快;
2.襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致襯板過早損壞、更換;
3.于顎式破碎機顎板結(jié)構(gòu)問題，在工作中易松動、脫落，致使設(shè)備被迫停機檢修。
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顎式破碎機顎板改進方式
襯板材質(zhì)改進 該顎式破碎機動、定顎板上襯板共10件，其中定顎襯板4件，動顎襯板6件。原襯板材質(zhì)為ZGMn13，材質(zhì)改進后，采用ZGMn18Cr2，這種材質(zhì)與ZGMn13比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%，以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高耐磨性。ZGMn18Cr2材質(zhì)具有高耐磨性、耐沖擊性和高硬度特性，韌性值達120J/cm2(原材質(zhì)僅為45J/cm2)，硬度值達40HRC(原材質(zhì)僅為30HRC)。材質(zhì)的改變對于防止襯板裂紋、減輕磨損，延長使用壽命有積極的促進作用。
顎式破碎機顎板結(jié)構(gòu)改進
1.襯板的整體厚度由原80mm增加到140mm。厚度增加后，在襯板背面設(shè)計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。
2.根據(jù)模擬實驗結(jié)果，將襯板工作面的波形進行改進。原設(shè)計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm;改進后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。 襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。
3.為了防止襯板松動，在襯板背面設(shè)計2個防松卡塊孔，與之對應(yīng)，在破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。
4.為防顎式破碎機止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積， 不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。
