烘干機(jī)
發(fā)布者：admin 發(fā)布日期：2010-8-17 14:17:36 來(lái)源：本站
01.jpg) |
- 1.處理量大
- 2.抗過(guò)載能力強(qiáng)
- 3.燃料消耗少
- 4.干燥成本低
- 5.新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)
- 6.新型給料、排料裝置
- 7.實(shí)現(xiàn) “ 零水平推力 ”
- 8.筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠
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烘干機(jī)的用途：
烘干機(jī)，又稱為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置及密封圈等部件組成。具有機(jī)構(gòu)合理、制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
烘干機(jī)的分類：
烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。
烘干機(jī)的工作原理：
濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格與性能參數(shù)表 Specifications |
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規(guī)格型號(hào)
Model
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筒 體
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電動(dòng)機(jī)
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減速機(jī)
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外型尺寸 （長(zhǎng)×寬×高）
（mm）
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重量
（t）
|
容積
（m3） |
轉(zhuǎn)速
（r/min） |
斜率
（%） |
型號(hào) |
功率
（KW） |
型號(hào) |
|
Φ1.0×10M |
7.85 |
6.73 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
10000×1876×2069 |
7.6 |
|
Φ1.2×6M |
6.8 |
5.8 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
6000×2159×2475 |
8.5 |
|
Φ1.2×8M |
9.1 |
5.8 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
8000×2159×2475 |
9.89 |
|
Φ1.2×10M |
11.31 |
5.8 |
3-5 |
Y160M-6 |
7.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
10000×2159×2475 |
11.93 |
|
Φ1.2×12M |
13.57 |
5.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ500-Ⅱ-31.5 |
12000×2159×2475 |
13.5 |
|
Φ1.5×8M |
14.14 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
8000×2655×2895 |
14.74 |
|
Φ1.5×10M |
17.67 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
10000×2655×2895 |
15.93 |
|
Φ1.5×12M |
21.2 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-31.5 |
12000×2655×2895 |
17.13 |
|
Φ1.5×14M |
24.9 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-31.5 |
14000×2655×2895 |
18.33 |
|
Φ1.8×10M |
25.45 |
5 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
10000×3060×2980 |
17.93 |
|
Φ1.8×12M |
30.5 |
5 |
3-5 |
Y200L1-6 |
18.5 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
12000×3060×2980 |
19.89 |
|
Φ1.8×14M |
35.1 |
5 |
3-5 |
Y200L1-6 |
18.5 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
14000×3060×2980 |
20.85 |
|
Φ1.8×18M |
45.8 |
5 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
18000×3060×2980 |
22.3 |
|
Φ2.2×12M |
45.6 |
4.43 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
12000×3620×3570 |
30.31 |
|
Φ2.2×14M |
52.1 |
4.9 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
14000×3620×3570 |
32.23 |
|
Φ2.2×18M |
68.4 |
4.9 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
18000×3620×3570 |
34.15 |
|
Φ2.2×20M |
70 |
4.9 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
20000×3620×3570 |
36.07 |
|
Φ2.4×14M |
63.3 |
3.85 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ850-Ⅲ-2F/1F |
14000×3860×3760 |
39.9 |
