炒籠烘干機(jī)
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- 1、具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大
- 2、設(shè)計(jì)合理、操作維修方便
- 3、性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)
- 4、干燥 強(qiáng)度大
- 5、自動(dòng)化程度高
- 6、能耗低、低維護(hù)
- 7、抗過(guò)載能力強(qiáng)
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炒籠烘干機(jī)用途
炒籠烘干機(jī)又稱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、濕料烘干機(jī)、炒籠干燥機(jī)，是巨鑫機(jī)械引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況研制成功的一種多用途廣泛烘干設(shè)備設(shè)備，具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大的特點(diǎn)，主要用于烘干干燥一定濕度20%-40%和粒度，一定范圍的物料，根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，炒籠烘干機(jī)烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下，可用于螢石粉、煤泥煤炭高嶺土、粘土、膨潤(rùn)土、沙子、礦渣、污泥、礦粉、原煤、肥料、粉煤灰、復(fù)合肥、飼料、脫硫石膏、石英砂、型砂、沙子鐵礦、河沙、耐材、型砂、等眾多烘干領(lǐng)域。
炒籠烘干機(jī)設(shè)備組成及工作原理
炒籠烘干機(jī)本成套設(shè)備主要由滾筒由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。炒籠烘干機(jī)對(duì)高濕物料烘干時(shí)，先由由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入炒籠烘干機(jī)加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入炒籠烘干機(jī)內(nèi)，被滾筒內(nèi)壁上獨(dú)特設(shè)計(jì)的抄板反復(fù)抄起撒落,物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸,完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于抄籠烘干機(jī)備采用順流烘干工藝，在的烘干設(shè)備傾角和引分風(fēng)的作用,物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng),對(duì)高濕物料的快速烘干,可一次達(dá)到烘干的目的，干燥從出料螺旋排出,由出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
炒籠烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1.炒籠烘干機(jī)整機(jī)保溫、密封性能良好,熱效率大大高于一般的滾筒干燥機(jī)
2.炒籠烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝調(diào)試,占地面積小.
3.該機(jī)可與使用不同燃料（如煤、重油、天然氣等）的熱源配套使用。
4.炒籠烘干機(jī)物料初水分20-40%，終水分確保0.5-1%以下，
5.土建投資降低60%左右，安裝方便。
炒籠烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格與性能參數(shù)表 Specifications |
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規(guī)格型號(hào)
Model
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筒 體
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電動(dòng)機(jī)
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減速機(jī)
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外型尺寸 （長(zhǎng)×寬×高）
（mm）
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重量
（t）
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容積
（m3） |
轉(zhuǎn)速
（r/min） |
斜率
（%） |
型號(hào) |
功率
（KW） |
型號(hào) |
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Φ1.0×10M |
7.85 |
6.73 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
10000×1876×2069 |
7.6 |
|
Φ1.2×6M |
6.8 |
5.8 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
6000×2159×2475 |
8.5 |
|
Φ1.2×8M |
9.1 |
5.8 |
3-5 |
Y132M2-6 |
5.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
8000×2159×2475 |
9.89 |
|
Φ1.2×10M |
11.31 |
5.8 |
3-5 |
Y160M-6 |
7.5 |
ZL350-Ⅱ-25 |
10000×2159×2475 |
11.93 |
|
Φ1.2×12M |
13.57 |
5.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ500-Ⅱ-31.5 |
12000×2159×2475 |
13.5 |
|
Φ1.5×8M |
14.14 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
8000×2655×2895 |
14.74 |
|
Φ1.5×10M |
17.67 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
11 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
10000×2655×2895 |
15.93 |
|
Φ1.5×12M |
21.2 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-31.5 |
12000×2655×2895 |
17.13 |
|
Φ1.5×14M |
24.9 |
4.8 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-31.5 |
14000×2655×2895 |
18.33 |
|
Φ1.8×10M |
25.45 |
5 |
3-5 |
Y160L-6 |
15 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
10000×3060×2980 |
17.93 |
|
Φ1.8×12M |
30.5 |
5 |
3-5 |
Y200L1-6 |
18.5 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
12000×3060×2980 |
19.89 |
|
Φ1.8×14M |
35.1 |
5 |
3-5 |
Y200L1-6 |
18.5 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
14000×3060×2980 |
20.85 |
|
Φ1.8×18M |
45.8 |
5 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
18000×3060×2980 |
22.3 |
|
Φ2.2×12M |
45.6 |
4.43 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ650-Ⅱ-2F/1F |
12000×3620×3570 |
30.31 |
|
Φ2.2×14M |
52.1 |
4.9 |
3-5 |
Y200L2-6 |
22 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
14000×3620×3570 |
32.23 |
|
Φ2.2×18M |
68.4 |
4.9 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
18000×3620×3570 |
34.15 |
|
Φ2.2×20M |
70 |
4.9 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ750-Ⅱ-1F |
20000×3620×3570 |
36.07 |
|
Φ2.4×14M |
63.3 |
3.85 |
3-5 |
Y225M-6 |
30 |
ZQ850-Ⅲ-2F/1F |
14000×3860×3760 |
39.9
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